近期，時(shí)代新材首支YD97CR(T)碳纖維葉片在株洲時(shí)代新材賓縣工廠下線。這是該公司碳纖維項(xiàng)目下的首支97米風(fēng)電葉片。澳盛科技為該葉片提供了碳纖維拉擠碳板。以客戶需求為導(dǎo)向，澳盛嚴(yán)密配合客戶完成審核、研發(fā)、生產(chǎn)、交付、客戶服務(wù)等每一項(xiàng)流程，為緊跟客戶生產(chǎn)腳步，研發(fā)部門(mén)更是火力全開(kāi)，短短10天完成研發(fā)任務(wù)，最終助力葉片順利下線。

株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“時(shí)代新材”），成立于1984年，致力于將雙碳理念貫穿到產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈建設(shè)、產(chǎn)品服役全過(guò)程，堅(jiān)定走好綠色低碳的高質(zhì)量發(fā)展之路，目前風(fēng)電葉片規(guī)模穩(wěn)居國(guó)內(nèi)第二。

大型化驅(qū)動(dòng)葉片輕量化發(fā)展

碳纖維突出重圍

考慮到葉片長(zhǎng)度是影響風(fēng)機(jī)發(fā)電效率的重要因素，長(zhǎng)度越長(zhǎng)，掃風(fēng)面積越大，可捕捉到的風(fēng)能就越多，因此伴隨著風(fēng)機(jī)單機(jī)功率的提升，風(fēng)機(jī)大型化成為未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。順應(yīng)大型化發(fā)展趨勢(shì)，碳纖維可充分發(fā)揮其輕量化優(yōu)勢(shì)。相對(duì)于玻纖來(lái)說(shuō)，碳纖維增強(qiáng)材料的拉伸彈性模量是玻璃纖維增強(qiáng)材料的 2-3 倍，大型葉片采用碳纖維增強(qiáng)材料可充分發(fā)揮其彈性高和質(zhì)量輕的優(yōu)點(diǎn)。碳纖維在風(fēng)電葉片中的主要應(yīng)用部位為主梁，與同級(jí)別的玻纖主梁葉片相比，采用碳纖主梁的葉片重量可減少20%-30%，降低傳遞到主機(jī)上的載荷，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)輪轂、機(jī)艙、塔架和樁基等結(jié)構(gòu)部件15%-20%的減重，可有效降低風(fēng)機(jī)整體成本 10%以上。風(fēng)電行業(yè)是碳纖維應(yīng)用的重要領(lǐng)域，據(jù)資料顯示，2022 年全球/中國(guó)應(yīng)用于風(fēng)電領(lǐng)域的碳纖維占比分別為 25.7%/23.5%，在各應(yīng)用領(lǐng)域中位列第一/第二。

大型化驅(qū)動(dòng)材料工藝持續(xù)精尖

 “小巨人”應(yīng)時(shí)而生

生產(chǎn)葉片的主流技術(shù)路線包括真空灌注成型工藝、預(yù)浸料鋪放工藝和拉擠工藝。拉擠成型工藝原材料利用率在 95%以上。相比灌注成型，碳纖維拉擠板材的拉伸模量比灌注碳纖維提升了 25%，壓縮強(qiáng)度提升了 42%。澳盛科技潛心研發(fā)風(fēng)電葉片碳板制造技術(shù)多年，以成熟的拉擠成型工藝成為了風(fēng)電行業(yè)不可或缺的供應(yīng)鏈龍頭企業(yè)。此次為時(shí)代新材提供的97米風(fēng)電葉片碳板正是使用一體式拉擠成型工藝制成。

2017年開(kāi)始，澳盛科技把握新能源風(fēng)電的發(fā)展勢(shì)頭，開(kāi)發(fā)風(fēng)電葉片用碳纖維拉擠大梁。2020年，澳盛科技憑借“專(zhuān)精特新”優(yōu)勢(shì)，獲評(píng)國(guó)家級(jí) “小巨人”企業(yè)；2021年，澳盛科技開(kāi)發(fā)的“風(fēng)電葉片用碳纖維拉擠板”產(chǎn)品入圍工業(yè)和信息化部第六批“制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品”榮譽(yù)；2023年11月，澳盛科技榮獲國(guó)際風(fēng)電巨頭維斯塔斯頒布的“2023全球供應(yīng)商最佳質(zhì)量獎(jiǎng)”。

公司憑借優(yōu)秀的交付能力、卓越的成本管控能力、嚴(yán)格的安全和質(zhì)量管理能力，澳盛科技的風(fēng)電碳梁產(chǎn)品已成為全球風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈上的標(biāo)桿產(chǎn)品。接下來(lái)，公司還將持續(xù)注重技術(shù)創(chuàng)新，向產(chǎn)品應(yīng)用縱深發(fā)展，從客戶需求出發(fā)，提供專(zhuān)業(yè)的技術(shù)支持和解決方案，量身打造全方位服務(wù)。